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雙面數控車床 Kel-YM-130
雙面數控車床 Kel-YM-130

雙面數控車床 Kel-YM-130

雙面數控車床  Kel-YM-130
需方向供方訂購雙面數控車床,經雙方協定,簽訂如下技術協議。
(技術協議作為合同附件,具備與合同同等的法律效力。) 
 一、機型說明
1.機床名稱:雙面數控車床

2.機床型號: Kel-YM-130彩神lll



3.機床外形尺寸:2540 mm×1500 mm×1700mm   機床機座尺寸:2540 mm×1500 mm  機床總占地尺寸:2600米×1700 mm
4.機床重量:4.2T
5.機床總功率:10.2KW

彩神lll 6.機床外形尺寸圖:

7.機床內部設計結構:

8.雙面數控車床—機床重要配件

1.柔性彈簧夾頭                   2.高精度主軸


   


9.機床外觀照片:(因本公司會機床進行持續的改進,機床實現外觀可能與照片有細微區別)



二、動作控制及功能實現
動作控制
1.機床進給運動采用雙通道 CNC 數控系統控制。分別控制兩套十字滑臺。
伺服電機驅動滾珠絲桿,精密直線導軌滑臺進給。
 2.精密雙筒夾雙向主軸通過專用伺服主軸電機驅動,轉速在速程內可任 意調節(CNC 編程控制)。
3.工件夾緊動作由油壓實現。
4.手動上下料。 功能實現 機床主要分幾大功能模塊

 

功能實現 

機床主要分幾大功能模塊

1.控制系統。通過雙通道 CNC 數控系統編程來實現機床的自動加工。一 套系統控制兩側十字滑臺。通過換刀和數控插補完成對工件車削和鉆中心孔等加工。左右兩組十字滑臺在 G 指令編程上互不干涉。自動運行時在啟動和停 止時有邏輯關系。左右兩側的自動加工程序皆可以控制主軸啟停、轉速設定、 工件夾緊、冷卻開關以及其對應的直線滑臺的插補控制等功能。彩神lll

2.床身。起到支承安裝各零部件的作用。床身材料為 HT250,鑄造后退 火處理并經諧頻振動時效消除應力。
3.主軸及主軸驅動。機床主軸為特制的雙筒夾雙面車主軸。主軸選用精密 專用高速主軸軸承。主軸最高轉速 2000r/Min,主軸徑向跳動、端面跳動< 0.005 mm。主軸工作溫升為 25℃。主軸驅動電機為蒙德 5.5KW 主軸專用伺服驅 動電機,電機與主軸通過同步帶傳動。通過 CNC 的控制,可以設定為不同的轉 速。主軸配有專用恒溫空調,通過控制在主軸中循環流動的液壓油的油溫,以確保 主軸溫升在正常范圍。
4.進給驅動。本機采用伺服電機的旋轉運動轉化為滾珠絲桿的直線運動帶動 精密滑臺實現加工過程中的直線進給。 機床伺服電機由華中數控公司生產。兩軸 向主軸進給伺服電機功率為 10N.m。橫向位移伺服電機功率為 10N.m。本機滾珠絲桿選用臺灣上銀型號的 DFU3210 雙螺母滾珠絲桿。滑臺為滾珠直線導軌。滑臺主體為 HT250 鑄鐵,經退火及諧頻振動時效。直線導軌選用臺灣上銀品牌RGW30 型。滑臺的最快速度為 16 米/ Min.
5.工件裝夾。工件夾持為液壓油 缸推動彈性夾頭夾緊。夾頭與主軸為一體式結構,裝夾不同工件時,需選用不同的彈性夾頭。工作壓力要求為    1-2Mpa。
6.刀具裝夾方式。刀具裝夾方式為排刀式,刀具滑臺傾斜角度 30?。
7.冷卻裝置。工件冷卻采用三相水泵泵出冷卻液冷卻工件及刀具。單泵 供應兩側切削區域。電機功率為 450W。
8.切屑及冷卻液的處理。機床采用側排屑式,車削加工出的切屑絕大多 數為螺旋或條狀切屑。切屑與冷卻液的處理系統主要為一套自動排屑機系統。 切屑與冷卻液處理按如下方式。第一步是排屑,隨切削冷卻液的流出的切屑流 入機床自身的集屑槽,集屑槽下裝置一個排屑機,排屑機會分離出絕大部分的 切屑并把它們導入到切屑收集斗。被清除了大量切屑的的切削液又被冷卻泵泵 出進行工件冷卻。

9.機床防護。機床鈑金為全封閉式。鈑金前面設對開滑移門,門上裝有 大面積透明有機玻璃,便于加工觀察。滑臺上裝折疊板式防護罩。

10.集中潤滑系統。機床配備自動集中潤滑系統。系統自動潤滑,帶欠液 報警裝置。
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三、機床操作

1.客戶毛坯示意圖:彩神lll

(棒料)
2.工件裝夾:




3.加工:


兩端黑色線條是加工部位

同時加工端面、外圓、倒角、內孔、中心孔。


(彈性夾頭示意圖:<也叫筒夾,內孔尺寸 D 可訂做>)
四、機床加工范圍及精度
(一)加工范圍
1.夾持外徑:φ10– φ130mm
2.工件長度:100-400mm  (可調:100~400mm), 長度大于500mm需要特別定制。
3.最大車削外圓:φ100mm
4.主軸最高鉆速可達:0-2000rpm 
5.機床可進行兩頭車端面、定總長、打中心孔、倒角、鉆孔、車外圓、車內孔、螺紋等加工。
(二)尺寸、重量
1. 外形尺寸: 2540×1500×1700mm
2.機床重量:4200kg
(二)加工精度 
1. 中心孔深: ± 0.05mm
2.外圓: ± 0.01mm
3.兩端外圓及中心孔同軸度:<0.015mm 
4.車削表面粗糙度:鋼件 Ra 1.6-3.2 鋁件 Ra 0.8-1.6
5.軸向尺寸偏差:± 0.03mm
6. 各軸重復定位精度 0.008mm
五、機床配置清單
部件 型號/ 生產
1 SC-01-01-(500-2016) 揚牧 1
2 雙向 JHP-72 1
3 十字 SC-02-00-(2015) 揚牧 2
4 數控 SYNTEC-21TB 臺灣 1
5 M2/130-M11525LMB 日本 4
6 CTB-47P5ZGB15-45M3GP 1
7 SC-99-00 1
8 彈性 NGT130-XX 2
9 電氣 SC-98-00 揚牧 1
10 直線導軌 RGW35CC4R2400ZBHII / 2
RGH30CC2R890ZA 4
11 滾珠絲桿 1R32-10T4-1FDIN-700-830 臺灣上銀/ 4
-0.018
1R32-10T4-1FDIN-570-700
-0.018
12 絲桿 25TAB06U-2LR/GM P4 NSK 8
13 導軌 SC-21-00 1
14 冷卻 ALB-370HF-100
15 液壓 VP20-0.75KW-4P 1
16 液壓 VP-20-FA3 1
17 處理 GFC400C-10AF1 1
18 MEA-10U-01-1227 2
19 VERSA III-2L 1
22 聯軸器 JYMP1-68-54-22/22 驥躍 4
JYMP1-68-54-22/24

彩神lll 六. 高剛性,精密機械結構  


 機床性能特點說明如下:
●可加工零件總長度:0.01mm  
●可以加工薄型有色金屬及薄型筒管,薄型最小可達1mm 以內。
●Z軸滑座采用日本機結構,30度斜面,滑塊面為直線移動,以面為接觸點,吃力量大,運轉平穩,機床鋼性好等特點。
●主軸兩端密封采用機械密封結構,保護同步帶的壽命。
●彈簧夾頭采用柔性橡膠銅套結構,使夾往直徑可以放寬1mm之內,大大改改善裝夾方便性,可以快速裝下零件。
●可以兩端同時加工,同心度能達0.005mm
七.工藝對照/process Comparison
雙面車工藝流程如下: 
1、無心磨磨外圓
2、夾工件中心,同時車兩端面打中心孔,車各臺階。
八. 零件案例。
●雙面數控車床—適應批量高精度兩端同軸度加工零件。

   



    


● 根據客戶要求設計工件自動接料退料裝置,節省人工
九. 雙面數控車床—加工的優勢
效益提高:100% 
精度提高:90% 
合格率提高:100% 
十、機床驗收
10.1 驗收標準及要求
(1).在合同生效后 10 天內需方向供方提供有需方簽字確認的驗收圖紙。
(2).預驗收時間由供方在預驗收前十五日通知需方。
(3).預驗收所用的零件在預驗收前 1個月,由需方向供方提供 60 件/種滿足工序要求的零件,其中 10 件為調試機床用,其余 50 件作為預驗 收使用,所有零件預驗收完成后返回需方。
10.2 預驗收 需方派人員到供方工廠進行預驗收,具體如下:
(1).機床的外觀無銹,無三漏現象,安全可靠,布置合理且整潔規范,操 作維修方便。
(2).機床剛性可靠,運行正常,符合本技術協議中的要求。 對機床的性能及功能和加工精度進行檢測,應滿足技術協議要求。 機床連續運轉 2 小時無故障后再進行試切加工。
(3).連續加工 50 件(刀具磨損影響精度除外),機床開動率為 100%, 且滿足技術協議及驗收產品圖紙要求。
(4).預驗收合格由雙方代表簽署《預驗收紀要》后,供方可按《機床采購 合同》要求發運機床。
10.3 終驗收 安裝調試和終驗收在需方工廠進行,需方收到機床及附件應及時通知
(1).供方派人協助安裝調試,并給予支持,提供便利的條件,且確保附件的完 整。若因需方廠地及其它問題無法安裝,按出廠日期起一個月后即視同終 驗收合格。
(2).檢查隨機附件及技術文件是否齊全。
(3).需方應準備好機床使用條件,如電源、油料及地基等。
(4).需方準備好合格的驗收所用零件及檢驗所需的量具。
(5).機床空運轉2小時無故障,靜態精度符合出廠要求后進行試切。
(6).連續加工 100 件(刀具磨損影響精度除外),機床開動率為 100%。
(7).終驗收合格后,由雙方代表簽署終驗收報告,雙方各執一份。 
十一、其它事宜
(1).機床不得有漏電、漏水、漏油現象。
(2).機床鈑金應規整、平滑。
(3).油漆應均勻美觀。
(4).其它未注事宜按機床通用技術要求,或經雙方協商訂立補充協議。
 本協議作為《合同》附件,經供需雙方簽章后生效。
 (5).供方向需方提供機床易損件圖紙一套;機床使用說明書一套。驗收產品所需刀具一套
(6).機床保修期一年,保修期內,當機床發生故障,收到信息后,15 分鐘內電話響應,電話不能解決的,供方應當在收到需方通知后 48 小時內到達需方現 場給予維修。保修期滿后,供方有義務給予修理,但收取維修成本費用。




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